精品礼盒制作流程与工艺docx

  精品礼盒制作流程与工艺 ①纸张的选择 一、铜版纸 包括灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、镭射卡等。其中“白底白板”是指白铜和单铜，白铜和单筒这两者纸的共同特性是正反两面都为白色。白铜和双铜两者区别是“白铜”一面光滑一面不光滑。也就是说正面可以印刷，反面是不能够印刷的。哪“单筒”呢？“单筒”正反两面都有涂布面，正反两面都可以印刷。 二、灰板纸 灰板纸分为两种，灰底灰板：不用在包装盒印刷制作商；灰底白板：它是所谓的“灰板纸”也就是正面是白色，可以印刷的，反面就为灰色不可以印刷，一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称（除特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡）等。白卡纸比较好，价格稍贵，但是质地跟硬度都够，再次点的就是灰底白《白板纸》。白卡，白板，牛皮卡， ①粉板纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高. ②依照产品的形状和大小决定包装彩盒的材料.常用的材料有:280g粉灰纸,300g粉灰纸,350g粉灰纸,250g粉灰裱E坑,250g双粉纸裱E坑等 三、特种纸 有：充皮纸系列、天鹅绒系列、礼盒包装系列、双色珠光系列、珠光纸系列、双色亮面系列、亮面系列、包装纸系列、哑木黑卡系列、原浆色卡系列、利是封纸系列。 考虑纸张厚度，注意纸张不能太厚，厚了裱糊容易起皱，也不能太薄，否则压凹凸效果无法体现。 ②表面整饰 上光、逆向上光、覆膜（光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等）、 击凸、烫印（金、红金、彩金、银、镭射等）、局部UV ③灰板的选择 灰板是由一种再生废纸生产而成，大致上可以分为单灰、双灰、全灰、高光，按照每个客户对于表面平整度要求而定。灰纸属于环保型包装材料，特殊情况时甚至不设上限，通常根据礼盒规格选择正真适合规格的灰板。 ④模切 纸质礼盒对模切的技术方面的要求很高，模切的精度和准确性直接影响后续工序的加工品质，也将直接决定产品质量优劣。 模切，是制程中很重要的环节，特别礼品包装盒，对模切的技术方面的要求更高，精度及准确性决定产品质量优劣，些许的误差直接影响后续加工的品质，模切工序的术语名称是； 4.1.半穿（半刀）：在卡纸、灰板卡上用模切刀版切出不小于材料厚度三分之二深度的一条线.模切压口：在模切灰板卡时，做一个定位标志，通常加一段半穿刀或痕线，便于裱糊时定位。 ⑤开槽 开槽是礼品盒制作的关键一步，在灰板卡成型前，必须对灰板进行V字形剔除，进而达到灰板卡弯折后，外直内方，棱角分明，四角吻合精准，开槽工序的术语名称是； 5.1.开槽：在1--4MM厚的灰板上用开槽机开出V型槽，一般保留0.25MM左右的连接层。 5.2.开槽角度：V型槽是有角度的，一般90度、120度，或依照产品结构开出不同角度的V型槽。 注：一定要达到灰板弯折后，外直内方，棱角分明，四角吻合精准。 ⑥裱糊 裱，是礼品盒工艺中必须的工序。根据不同的产品要求，将铜版纸、艺术纸、绒布、皮料等，通过过胶机过胶或喷胶，与灰板紧紧粘贴在一起，使两者合二为一，从而使灰板表面“灰貌换新颜”，既美化了盒体的外观，又提高了包装盒的附加值。 注：一般的包装盒是先裱糊后模切，唯独裱糊类礼盒是先模切后裱糊，这样做的目的有以下三个： ①怕污损外包装材料，影响美观； ②礼盒讲究整体效果的和谐，后裱糊才能将支撑体完全遮蔽，使 灰板的灰色被设计新颖的外包装材料包裹，呈现给我们美轮美奂的艺术品； ③一些结构较为复杂的盒型，仍离不开手工裱糊，这是机器无法替代的 四、常用术语： 4.1.部件名称： 每一款礼品盒都有无数部件，这些部件都是盒子组成的部分，每一个部件又有不同的称谓，称谓的不同其功能、作用亦不同，明确部件定义意义非凡。部件的术语名称是； 4.1.1包料：用于裱糊盒体的印刷面或皮料。 4.1.2.皮壳：书型盒环内盒一周包裹的部件，用铜版纸、艺术纸、皮料等裱糊成型。 4.1.3.沙顶：盖盒内顶部，裱贴的一张经印刷、尺寸同内径规格一致的铜版纸、艺术纸或卡纸。 4.1.4.拉纤：翻盖盒后背里侧，用于连接盒盖与盒底的一条纸张，宽度约50mm左右，长度以盒型宽度内径为准。 4.1.5.内衬：盒子内部的一个部件，用以固定内放物体的稳定，有用卡纸、灰板、EVA等材料制作。 4.1.6.底贴：底盒内下部，裱贴的一张经印刷、尺寸同内径规格一致的铜版纸、艺术纸或卡纸。 4.1.7.围边：印刷面或皮料，模切后用于裱糊盒体的四个侧面。 4.1.8.封套：将卡纸、灰底白版或艺术纸糊成方筒状，套在礼品盒外部，以起到保护作用。 4.1.9.背贴：翻盖盒后背外侧，用于连接盒盖与盒底的纸张，多以铜版纸或其他纸张裱糊灰底白版后，黏贴在盒盖与盒底的后背面，起到链接盒盖与盒底的作用。 4.1.10.插边：天地盖底盒里侧，高于底盒高度，环四周一圈，用纸张裱糊不同厚度的灰板，嵌黏在底盒的内部四周，插边又分盖插边和底插边两种。 4.1.11.盖卡：经模切成型的盒盖灰板卡。 4.1.12.底卡：经模切成型的盒底灰板卡。 4.1.13.插边卡：经模切成型的插边灰板卡。 4.1.14.开窗：在盒体的某个部位开出适合大小的窗口，里侧粘贴透明材料，以显示内装物的形态。 4.1.15.内盒：一般为书型盒内部的盒子。 4.1.16.盖盒：天地盖盒大于底盒或同等大小但图文、颜色设计不同的盒子。 4.1.17.底盒：天地盖盒小于盖盒或同等大小但图文、颜色设计不同的盒子。 4.1.18.内玉：礼品盒内放置的用于固定物品的支撑部件，一般多为吸塑壳或制作的纸质内衬等。 4.1.19.贴牌：用于展示品牌LOGO或美化盒体表面的标牌或装饰部件。 4.1.20.吸塑贴：经过印刷、模切的卡纸或其他纸张，黏贴在吸塑壳表面上。 4.1.21.蝴蝶结：用缎带或其他织物编织成蝴蝶形状的部件，用以美化盒子的装扮修饰的效果。 工序的术语名称是； 4.2.1.裱纸：将印刷面通过模切后，经过胶机涂胶后，再裱糊至载体上的过程。 4.2.2.过胶：用过胶机给包料进行涂胶的过程。 4.2.3.定型：将模切或开槽后的灰板，四边拾起用胶带黏贴四角，使之成为立体状，再进行裱糊。 4.2.4.压泡：将裱糊完成的盒体，放入模具中，给四条边和一平面同时施压，使包料与灰板间充分黏合，确定保证产品外表平整紧实。 4.2.5.内裱：盒子外部裱糊完成后，需要对内围或内底部进行裱糊，大多为裱内围、裱底贴。 4.2.6.打胶带：用手工或机器，给模切、开槽后的灰板卡四角黏贴胶带。 4.2.7.清废：模切好的灰板、卡纸或其他材料，清除成品外的边角部分。 4.3.操作名称： 礼品盒在制作的步骤中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整一个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中最为精彩的。 操作的术语名称是； 4.3.1.裱里纸：灰板在模切前，在灰板的一个面裱上双胶纸或别的类型的纸张，模切、成型后盒内壁为白色。 4.3.2.裱底贴：在盒子底部根据工艺技术要求，黏贴一张铜版纸、白卡或灰底白板纸。 4.3.3.绒布过纸底：在绒布的背面裱糊100-120克双胶纸，使绒布平整挺括，便于裱糊操作。 4.3.4.包到底：包料过胶后从盒体的外面，从外至内沿内壁至底部止。 4.3.5.包到底转弯：包料过胶后，从盒体的外面包至里侧，沿内壁延伸至根部，再90度拐弯至内盒底部。 4..3.6.抹边：用绒布对裱糊后盒子的边沿部分反复擦拭，使面纸包料与灰板充分黏合。 4..3.7.刮边：包料过胶后从盒体的外面裱至里侧后，用刮板刮平盒体四边里外侧，使其黏贴的紧实牢固。 4.3.8.擦拭：用绒布蘸少许除脏剂对裱糊后盒子的表面脏污进行擦拭的过程。 4.3.9.喷胶：将胶水装入器具里，通过气压将胶水以雾状形式喷出，均匀的洒落在承载物表面上。 4.3.10.刷胶：用毛刷将胶水涂布在承载物上的过程。 4.3.11.划胶：用带鸭嘴的胶壶将胶水以线状或条状的形式涂布在承载物上的过程。 4.3.12.刮泡：裱于灰板上的包料有悬空、假黏现象，用刮板赶走中间的空气，使两者间紧密黏实。 4.3.13.掐角：包料过胶后，将定型后的灰板裸盒，准确的定位到包料上，先拾起带耳朵的一边，在耳朵拐弯的顶部，用拇指的指甲掐实耳朵拐进里侧，使之平展服帖，相临边拾起后叠压处就不会有凸出感。 4.3.14.组装：将制作完成的分部件，使用指定类型的胶水，将其按要求部位黏贴、固定在一起的过程。 4.4.工艺名称 礼品盒的工艺设计，从材料应用、胶水选择、操作步骤、过程控制、品质检验开始，每一个环节不能离开缜密的工艺安排，在工艺描述中除了产前工艺设计外，工艺名称应用表述的准确性就显得很重要，不准确的描述，给后道生产带来诸多的影响，所以，术语应用的准确、规范，才能指导制程有序进行。 工艺的术语名称是： 4.4.1.长边：长方形盒体最长的一边。 4.4.2.短边：长方形盒体最短的一边。 4.4.3.反天地盖：按天地盖盒的结构及形式，或盖盒或底盒制作的内衬盒，嵌在盒体内，起到固定内装物或垫高空间的作用。 4.4.4.放缝：在灰板与灰板之间留出一定距离的间隔，使裱糊后的皮壳弯折方便到位。 4.4.5.指甲位：在盒体边缘部位模切出一个半月牙状的缺口，起到开启方便的作用。 4.4.6.车线：在PU皮料的内侧裱糊一张灰底白版卡纸，再用缝纫机沿边进行缝纫，使其组合在一起，裱糊完成后，可看到盒子的边角处有均匀的缝纫线.一条围：插边或内盒用一条包料裱糊插边或盒子的四周。 4.4.8.三边围：内盒用一条包料，裱糊盒子的前面、两侧面，后面不裱糊。 4.4.9.接背：在盖盒与底盒的后背黏贴一张背贴纸，使上下盒连接在一起。 4.4.10.预折：对一些克重较高的纸张，模切后要对痕线部位先预折一次，再成型。 4.4.11.晾置：将已生产完成的产品，放置在空间开阔、对流通风的地方进行干燥的过程。 4.4.12.磁铁孔：为了使灰板表面与磁铁面保持一个平面，在灰板的表面剔除相当于磁铁厚度的部分，形成一个圆形或长方形的凹陷坑。 4.4.13.口边：盒子的边沿处。 4.4.14.四边开槽：沿裁切或模切好的灰板卡的四边，根据设计距离，分别开出一条V形槽位，成型后呈90度角。 4.4.15.涂边油：一般在皮盒制作完成后，对在外的皮革边沿处，用相同的颜色进行涂抹，达到表面颜色与边沿色一致。 4.4.16.开放时间：胶粘剂涂布到承载体上，有一个完全凝固的时间段，在有效的时间内，黏附力最好，超过有效时间，性能将逐步下降，影响黏附效果。 4.4.17.模具：生产的全部过程中用于定位的或起支撑作用的工具，形状结构依产品需求而定。 4.4.18.刮板：裱糊时用于刮平的一种工具，使用部位的不同，形状亦不一致。 4.4.19.五金：部件组合使用的金属件。 4.4.20.木盒坯：用密度板制作的盒坯。 常见的瑕疵或质量控制点 松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。 折皱：裱糊后纸张表明产生不规则，长短不一的死折。 破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。 露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够精确，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。 起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。 胶渍：表面存留的胶水痕迹。 凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。 高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。 水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。 六、原辅材料名称 礼品盒与普通卡纸折叠盒比较，原辅材料的使用差异很大，这主要是礼品盒的结构、表现形式不同所致，礼品盒所使用原辅材料不仅品种多，而且范围宽，对品质的要求也更高，选用物料的好坏决定了产品的质量的优劣。合格的原辅材料才是品质的最终保证，正因为如此，一个完整的礼品盒，其各部件物料选择，是重中之重的关键。 原辅材料的术语名称是： 1.缎带（丝带）：由丝质或布质材料编织而成，宽度一般为10mm--20mm,颜色各种各样，多用于礼品盒的装饰或包袋的拎绳。 2.缎布：一般都是丝绸面料，基本组织为平纹织物。丝绸面料还有斜纹织物、缎纹织物等普通组织织物和特殊的绉织物、绒织物、纱罗组织。 3.绒布：经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物， 通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。 4.戒指绵：在海绵体的表面包裹绒布，折叠出若干沟槽，将其镶嵌进盒体内，在沟槽内放置戒指等物品。 5.弹力绳：一种编制物，外表为丝织物编织，里芯为皮筋，形状有圆形、扁形等形状。 6.吸塑壳：一种塑料挤压加工产品，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，通常用于内装物的固定。 7.植绒吸塑：一种塑料挤压加工产品，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。再在塑料硬片表面黏上一层绒质材料，使表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次，通常用于内装物的固定。 8.磁铁：是指在周围和自身内部存在磁场的物体或材质，礼品盒使用的多为圆形磁或条形磁。 9.铁片：与磁铁配套使用的金属片，尺寸、薄厚可依据需求而定。 10.PE袋：PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。主要用来制造薄膜或PE平口袋、自封袋等。 11.PU皮料：PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮，是一种人造的合成材料，具有真皮的质感，非常结实耐用。 12.胶坯：用塑胶材料，根据制作流程与工艺要求，铸塑成需要的形状，解决灰板或密度板没办法完成的异形盒型的加工问题。 13.PVC：就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC管，PVC地板，PVC片基等，其片基大范围的使用在包装产品的贴窗等领域。 14.PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，为高聚合物。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。其片基大范围的使用在包装产品的贴窗、覆膜等领域。 15.EVA：是我们定义的俗称，它的化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 ，是一种比海绵硬很多的材料，其具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强的特性，在礼品盒中起到固定产

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